?1、押出機(jī)生產(chǎn)過程中遇到的問題:

塑料燒焦塑料燒焦是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)為:高溫顯示；模口有大量煙霧和強(qiáng)烈刺激，情況嚴(yán)重時(shí)有爆音；擠出的塑料層具有焦炭顆粒；膠縫處有不間斷的氣泡；注意的原因有:

溫度過高達(dá)不到塑料熱降解溫度時(shí)，螺桿長時(shí)間未清洗，堆積的燒焦物隨熔融塑料一起擠出；或者加熱停機(jī)時(shí)間過長，使桶內(nèi)塑料受熱時(shí)間長，產(chǎn)生分化；溫度控制儀表的故障或未對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)致高溫差。

押出機(jī)冷卻系統(tǒng)沒有打開，導(dǎo)致剪切沖突，物料過熱。因此，在擠壓過程中，需要加強(qiáng)對(duì)加熱和冷卻系統(tǒng)是否正常的檢查。擠出溫度應(yīng)根據(jù)工藝要求和螺桿轉(zhuǎn)速來設(shè)定。適當(dāng)控制加熱時(shí)間，定期清洗捏合系統(tǒng)。

擠出材料的塑化差在上面提到的溫度控制要求中已經(jīng)提到。通常，增塑差主要表現(xiàn)為:擠出包衣中的蛤蟆皮；塑料表面發(fā)暗、無光澤且有細(xì)微裂紋。

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押出機(jī)生產(chǎn)過程的問題講解?

2、押出機(jī)如何處理生產(chǎn)中的故障

擠出溫度太低；過多的油膏填充溢出；生產(chǎn)線速度過快，使護(hù)套快速冷卻；熱水箱溫度過低，靠近模口；配模拉伸比太小，或者配模不合理，使其成為一個(gè)松包；縱帶復(fù)合膜熔點(diǎn)過高；根據(jù)以上原因，應(yīng)注意模具匹配要求，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)纜芯進(jìn)行調(diào)整；不要讓護(hù)套快速冷卻，以提高粘合能力；機(jī)頭溫度不應(yīng)因護(hù)套成型能力的提高而過度降低；注意油膏的填充量，以手指輕碰纜芯即可刮去薄薄一層為度。

擠壓袋外觀不達(dá)標(biāo)，擠壓袋外觀不達(dá)標(biāo)，表現(xiàn)為擠壓袋層表面有劃痕；粗沙眼或微裂紋；任何由塑化不足引起的缺陷。主要原因是擠壓模套的選擇不合理。太小形成麻紋；形成過大的斷開或揉松；擠出模套中的雜質(zhì)粘住并劃傷了護(hù)套的表層。

押出機(jī)機(jī)頭加熱溫度過高形成粗糙干燥，或過低形成微裂紋；模套的定徑區(qū)損壞；護(hù)套在水箱中被劃傷；基于以上原因，我們可以在生產(chǎn)中消除缺點(diǎn)或加以防范。在實(shí)際操作中，除了上述缺點(diǎn)和原因外，還存在電纜排列、縱包堆疊寬度、形狀上的竹節(jié)形等問題。讓我們?cè)谏a(chǎn)中進(jìn)行更多的調(diào)查和總結(jié)，抓住問題的主要和本質(zhì)，我們會(huì)解決它，使電纜的質(zhì)量水平更好。