?在電纜電線擠出生產過程中，擠出機是一個對最終產品形態(tài)擁有極其重要影響的階段。在跟很多做電纜商品生產加工的好朋友溝通交流階段中，大家發(fā)覺，實際上有很多問題大伙兒會習慣性碰到。今日，大家就為大伙兒做一個簡易的匯總歸納，擠出機在電纜電線擠出生產制造的環(huán)節(jié)中會發(fā)生的問題

一，造成疙瘩

●造成疙瘩的狀況
（1）環(huán)氧樹脂在擠出機熔融全過程中形成的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，遍布在塑料層表面四周。
（2）焦燒造成的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，尤其體現(xiàn)在合膠縫的表面上。
（3）殘渣疙瘩，在塑料表面有殘渣，切成片的疙瘩里邊有殘渣。
（4）熔融欠佳造成的塑料疙瘩，切成片后發(fā)覺疙瘩里邊是熟膠。

●造成疙瘩的緣故
（1）因為溫度操縱較低，塑料都還沒熔融好就從發(fā)動機擠出了。
（2）塑料品質較弱，有難熔融的環(huán)氧樹脂，這種沒有徹底熔融就被擠出。
（3）投料時一些殘渣被添加料倉內，導致殘渣疙瘩。
（4）溫度操縱極高，導致焦燒，進而造成焦燒疙瘩。
（5）對模壓蓋沒有卡緊，進膠后衰老霉變，發(fā)生焦燒疙瘩。

●清除疙瘩的方式
（1）塑料自身導致的疙瘩，盡可能地提升溫度。
（2）擠出機投料時嚴苛查驗塑料是不是有臟物，投料時不能把其他臟物添加料倉內，發(fā)覺殘渣要立即清理發(fā)動機，把螺桿內的存膠跑凈。
（3）發(fā)覺溫度極高要馬上適度減少溫度，假如實際效果看不到好，要馬上清洗設備頭和螺桿，清除焦燒物。
（4）發(fā)生環(huán)氧樹脂疙瘩和熔融欠佳的疙瘩，要適度調高溫度或減少螺桿和牽引帶的速率。

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擠出機在電纜電線擠出生產制造的環(huán)節(jié)中會發(fā)生的問題?

二，塑料層正負極偏差

●造成偏差的狀況
（1）擠出機螺桿和牽引帶的速率不穩(wěn)，電流計或電流表上下晃動，因而影響電纜線直徑，造成塑料層的誤差。
（2）半成品加工品質有什么問題，如帶鋼或塑料帶繞包松，造成凹凸不均衡狀況或塑料層有包，棱，坑等缺點。
（3）溫度操縱極高，導致擠出量少，使電纜線的直徑忽然變窄，塑料層變軟，產生下差。

●造成偏差的緣故
（1）線芯或纜心不圓，也有環(huán)形，而直徑轉變很大。
（2）半成品加工有產品質量問題，如：帶鋼連接頭不太好，帶鋼活套法蘭，帶鋼打卷，塑料帶活套法蘭，連接頭過大，散花等。
（3）實際操作時，模芯選裝過大，導致倒膠而造成塑料層偏芯。
（4）調節(jié)模貝時，調模螺絲沒有裝緊，造成翻面狀況而使塑料層偏芯。
（5）擠出機螺桿或牽引帶速率不穩(wěn)，導致偏差。
（6）投料口或濾網一部分阻塞，導致出膠量少而發(fā)生下差。

●清除偏差的方式
（1）常常精確測量電纜線直徑和查驗塑料層薄厚，發(fā)覺直徑轉變或塑料層不勻稱，應該馬上調節(jié)。
（2）擠出機選裝模貝要適合，調好模貝后要把調模螺絲扭緊，把旋蓋卡緊。
（3）留意螺桿和牽引帶的電流量和電流表，發(fā)覺不穩(wěn)，要立即找電工，銑工維修。
（4）不必把條料或其他臟物添加料倉內，若發(fā)覺此狀況要立刻消除。

三，燒糊

●焦燒的狀況
（1）溫度體現(xiàn)極高，或是是操縱溫度的儀表盤失效，導致塑料高溫高壓而焦燒。
（2）發(fā)動機的出膠口濃煙大，有很強的刺激性味道，此外也有噼里啪啦聲。
（3）塑料表面發(fā)生顆粒焦燒物。
（4）合膠縫上有持續(xù)出氣孔。

●造成焦燒的緣故
（1）溫度操縱極高導致塑料焦燒。
（2）螺桿長期性應用而沒有清理，焦燒物囤積，隨塑料擠出。
（3）升溫時間過長，塑料囤積物長期性升溫，使塑料衰老霉變而焦燒。
（4）泊車時間太長，沒有清洗設備頭和螺桿，導致塑料溶解焦燒。
（5）多次換?；蚋纳?，導致塑料溶解焦燒。
（6）擠出機發(fā)動機旋蓋沒有卡緊，塑料在里面衰老溶解。
（7）操縱溫度的儀表盤失效，導致高溫高壓后焦燒。

●清除焦燒的方式
（1）常常的查驗升溫系統(tǒng)軟件是不是一切正常。
（2）按時地清理螺桿或發(fā)動機，要完全清潔整潔。
（3）按加工工藝要求規(guī)定升溫，升溫時間不能太長，假如升溫系統(tǒng)軟件有什么問題要立即找相關工作人員處理。
（4）換模或換色要立即，整潔，避免雜點或存膠焦燒。
（5）調節(jié)好模貝后要把頂塊旋蓋卡緊，避免進膠。
（6）發(fā)覺焦燒應立即清理發(fā)動機和螺桿。